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我们是一家集消失模铸造、加工、铸造设备研发制造为一体的综合性企业。消失模铸造工艺先进、模具性能稳定、价格公道。


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消失模铸件工艺流程

     消失模铸造设备的方法有很多种,但是常用的是采用泡塑珠粒制作的,该设备在高温金属液作用下,金属液取代泡沫占据空间位置。下面给大家介绍一下它的工艺流程:
    1、预发泡:EPS珠粒在加入消失模铸造设备前,要先进行预发泡,以使珠粒膨胀到一定尺寸。预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度,是关键环节之一。
    2、熟化:经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓种一定时间。以便时珠粒泡孔内外压力平衡,使珠粒具有弹性和再膨胀能力,去除珠粒表面的水分。
    3、发泡成型:将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到消失模铸件金属模具的型腔内,加热,使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的间隙,并使珠粒间相互融合,形成平滑表面,即模型。
    4、将加工好的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起,形成消失模铸造设备模型。
    5、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干(一定干透)。
    6、将特制砂箱置于三维振实台上。
    7、消失模铸造设备填入底砂(干砂)振实、刮平。
    8、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,按工艺要求分成填砂,自动振实一定时间后刮平箱口。
    9、浇筑置换:消失模铸造设备一般80℃左右软化,420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。实型铸造浇筑时,用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压系统。紧实后进行钢液浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置。
    10、冷却清理:冷却后的消失模铸造设备,将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件即可,铸件与干砂自然分离。分理处的干砂处理后重复使用,进入下一个循环。
    消失模铸造设备的工艺流程这仅在珠粒发泡时比较复杂,在其他的工序里都较为简单,并且环保、省时省力,因而被广泛的应用于日常的工业生产中。

公司主导产品有消失模铸造设备、V法铸造设备、拋喷丸清理设备、砂处理设备、机械化输送设备、气力输送设备、除尘设备等几大系列几十种产品。公司产品覆盖全国二十多个省市自治区,是消失模铸造设备制造的国内重点企业、中国铸造协会实型铸造专业委员会会员单位。


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